包裝設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)三:

5.液壓系統(tǒng)采用差動(dòng)快速裝置提高動(dòng)模行程節(jié)約能耗。

6.機(jī)械操作說(shuō)明、維修、保養(yǎng)等資料均在顯示屏內(nèi)可隨時(shí)取閱方便調(diào)整。

包裝設(shè)備成型機(jī)

自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)整  【觸控屏?xí)r間調(diào)整】     按成品厚度適當(dāng)調(diào)整，剛開(kāi)始時(shí)，請(qǐng)勿將時(shí)間調(diào)太久泡沫箱生產(chǎn)加工設(shè)備。  【推桿調(diào)整】  參照推桿調(diào)整圖泡沫保溫箱設(shè)備。 【運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)熱】     用觸摸屏手動(dòng)操作，固定模與移動(dòng)模蒸汽閥門(mén)打開(kāi)約2-4S，卻認(rèn)模具已有熱度。

泡沫包裝設(shè)備

泡沫包裝的用途：

1.泡沫箱用于食品、飲料、凈菜、海鮮、奶制品、黃油、 巧克力、生物制劑、、化工原料等一切需要低溫冷藏運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品.

2.配合冰袋使用可冷藏運(yùn)輸各種生物冷凍試劑，錫膏、禽藥、藥品、血漿、、水產(chǎn)、家禽、觀(guān)賞魚(yú)及外貿(mào)保鮮食品的長(zhǎng)距離冷藏運(yùn)輸。

泡沫切割機(jī)的結(jié)構(gòu)組成在我們的每臺(tái)泡沫切割機(jī)中有８?jìng)€(gè)微型步進(jìn)電機(jī)：Ｘ軸４個(gè)，Ｙ軸２個(gè)，轉(zhuǎn)盤(pán)１個(gè)，側(cè)面托架１個(gè)，泡沫成型機(jī)這些高質(zhì)量的２Ａｍｐ電機(jī)保證了很高的精度和壽命。ＥＰＳ泡沫切割成型機(jī)輕而結(jié)實(shí)保溫箱生產(chǎn)設(shè)備，并且有驚人的切割精度和重復(fù)性。電熱絲／風(fēng)扇盒是固定電熱絲的地方，當(dāng)切割時(shí)，依靠微型風(fēng)扇冷卻電熱絲，同時(shí)靠一個(gè)特殊的彈簧補(bǔ)償電熱絲受熱后的伸長(zhǎng)。電熱絲，這種高壽命的合金線(xiàn)是由鎳、鉻、鈷、鉬和鈦組成，長(zhǎng)度可伸長(zhǎng)，能夠加快切割速度和有很長(zhǎng)的壽命泡沫成型機(jī)設(shè)備方面的原因分析設(shè)備開(kāi)機(jī)速度不是很快eps保溫箱生產(chǎn)線(xiàn)，出膠量比較少，導(dǎo)致原料塑化過(guò)頭，粒子料在機(jī)筒內(nèi)打滑，使螺桿轉(zhuǎn)速發(fā)生波動(dòng)，引起擠出壓力波動(dòng)，導(dǎo)致溫控失調(diào)。

國(guó)內(nèi)通常泡沫成型機(jī)有兩種工藝，即蒸缸手工模和機(jī)模成型。其泡沫成型機(jī)工藝如下：

模具預(yù)熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機(jī)模具預(yù)熱。預(yù)熱的目的是為了縮短成型時(shí)間，減少發(fā)泡成型時(shí)模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機(jī)珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國(guó)內(nèi)大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠(chǎng)采用吸料充填的方式，加料時(shí)抬模，雖珠粒預(yù)發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過(guò)燒或局部融合不好，見(jiàn)圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過(guò)高），這給后續(xù)的鑄件質(zhì)量帶來(lái)了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度如何而定。其中壓吸式充填對(duì)于薄壁和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。